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數(shù)控等離子切割機(jī)使用過程中如果碰到故障時(shí)，應(yīng)先仔細(xì)詢問操作人員故障發(fā)生的原因、及故障后的癥狀。當(dāng)出現(xiàn)多種問題相互交雜，一時(shí)無從下手。下面就由華飛數(shù)控來為大家講解當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)遇到故障時(shí)要怎樣處理。

1.跟蹤誤差報(bào)警

(1) 在工作中等離子切割機(jī)的電磁弧會(huì)產(chǎn)生高頻電磁脈沖, 對(duì)設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)造成干擾, 從而使預(yù)置參數(shù)丟失, 機(jī)床微處理器不能正常工作。解決辦法是對(duì)設(shè)備外殼及機(jī)內(nèi)接地點(diǎn)采用重復(fù)接地措施, 同時(shí)采用專線供電。

(2) 切割機(jī)附近存在大型沖壓機(jī)或碰焊機(jī)等大功率設(shè)備, 它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)會(huì)影響供電質(zhì)量, 常使輸入電壓瞬時(shí)過低。當(dāng)電壓波動(dòng)大于15% 時(shí), 穩(wěn)壓器來不及調(diào)整, X、Y、Z 軸的誤差寄存器出錯(cuò), 使系統(tǒng)產(chǎn)生中斷。解除報(bào)警的方法是: 斷電—通電啟動(dòng)—回零點(diǎn)。

2.伺服驅(qū)動(dòng)報(bào)警

(1) 電源控制電壓不正常。測(cè)量伺服電纜的 5 號(hào)、7 號(hào)腳, 電壓應(yīng)為+12 V。

(2) 進(jìn)給速度過快, 使伺服變壓器過熱(用手可 以感覺到)。此時(shí)停止切割, 并冷卻20~30 min 后再啟動(dòng)。

(3) 伺服電機(jī)的反饋信號(hào)斷線。檢查時(shí), 可將X、Y 伺服電纜互換, 再開機(jī)閱讀報(bào)警信息有無變化。

(4) 同步信號(hào)電路故障, 此時(shí)會(huì)伴隨有某一軸電機(jī)的振動(dòng)可以單獨(dú)在此電路上加+5V 的直流電源, 用示波器逐個(gè)測(cè)量各芯片的輸入和輸出, 與其應(yīng)有的邏輯功能相比較, 以檢查芯片的好壞; 用萬用表比較同步變壓器的三個(gè)原邊及三個(gè)副邊的電阻是否一致, 以檢查同步變壓器和噪聲濾波電路。

3.切口粗糙，不自動(dòng)落料

(1) 由于溫度的影響, 割炬內(nèi)位置檢測(cè)電路中的放大元件發(fā)生零點(diǎn)漂移, 割炬與工件的距離也會(huì)隨之發(fā)生微小變化, 使切割火焰的能量不能集中作用于工件割縫處將其完全熔透而產(chǎn)生該現(xiàn)象。

(2) 割炬的位置是用安裝在割嘴處的鐵片與工件間的電容值來確定的, 在長(zhǎng)期使用后, 鐵熔渣會(huì)濺落在檢測(cè)電容的鐵片上, 從而影響電容值, 造成割炬頻繁抖動(dòng)從而產(chǎn)生該現(xiàn)象。

(3) 長(zhǎng)期使用后,，一方面, 割嘴會(huì)與工件上的熔渣產(chǎn)生摩擦, 使割炬的連接螺母和接頭松動(dòng), 在切割過程中, 割炬與工件難以保持垂直, 而造成兩者錯(cuò)位, 不對(duì)縫; 另一方面, 絲杠的反向間隙增大, 使割炬不能正確定位, 此時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)的機(jī)床系統(tǒng)參數(shù), 增加對(duì)實(shí)際加工誤差的修正。

4.不引弧

(1) 壓縮空氣水分太重或氣體壓力較低。解決方法是:使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示,如不符合要求,可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求,應(yīng)檢查空氣過減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確,表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過漶減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),確保輸入空氣干燥、無油污。

(2) 割嘴與電極的距離過大。檢查時(shí)可將小鏡子鏡面向上放在割嘴處, 觀察成像。解決辦法是將磁套適當(dāng)磨去一截。

(3) 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后, 由于切割煙塵在簧片上積垢或因簧片與腔壁摩擦, 使壓力繼電器常因簧片卡死而失靈, 導(dǎo)致控制電路不工作而不引弧。

(4) 切割機(jī)切割主回路上的放電云母電容損壞, 致使引弧時(shí)極間放電失敗。

(5) 割炬調(diào)整不當(dāng), 或因支撐工件的頂針折斷, 工件凹陷, 使割炬距鋼板太遠(yuǎn), 也會(huì)引起故障。

5.電極噴嘴損壞較快

(1) 電壓不穩(wěn)定。電極中含有鎳鉻合金, 電壓高時(shí), 合金易損耗; 電壓低時(shí), 又會(huì)因拉電流而迅速揮發(fā)。

(2) 割嘴與電極不對(duì)中。

(3) 電極上的小孔被飛濺的熔渣堵死。

(4) 冷卻系統(tǒng)中的自來水使用一段時(shí)間后, 水管里會(huì)積存大量的水垢, 造成水壓不足, 水流不暢, 電極嘴得不到充分冷卻, 長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)切割會(huì)使電極嘴處的熱量不能盡快地散發(fā)，這也會(huì)使電極嘴因過熱而變形。

6.停止切割后割炬帶電

(1) 交流電源竄入互感器。解決方法: 用線圈電 壓為交流120V的繼電器代替互感器。

(2) 互感器線圈中存在剩磁?？稍诰€圈的次級(jí)并聯(lián)一個(gè)阻容回路, 電容取10μF/6V , 以將剩磁能量迅速釋放。

(3) 互感器簧片在動(dòng)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的火花, 故此觸點(diǎn)因鍍銀層融化而粘連, 使電路不能正常斷開。

7.氣壓過高

若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.45MPa,則在形成等離子弧后,過大的氣流會(huì)吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,減弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。造成氣壓過高的原因有:輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過漶減壓閥失效。解決方法是:檢查空壓機(jī)壓力是否調(diào)整合適,空壓機(jī)和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機(jī)后,如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān),表壓無變化,說明空氣過濾減壓閥失靈，需要更換。

8.自動(dòng)編程中應(yīng)注意的問題

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)與微機(jī)聯(lián)接后, 可以根據(jù)輸入的圖形和指定的切割工作路徑自動(dòng)編程。但仍需注 意下述問題:

(1) 同一塊鐵板上切割若干塊同樣的產(chǎn)品時(shí), 要在自動(dòng)編程的程序末尾人工加上G00G91X2Y2指 令, 以保證切割連續(xù)。否則, 機(jī)床割炬僅在原坐標(biāo)軌 跡上重復(fù)運(yùn)行。

(2) 自動(dòng)生成的程序中, 所有線與線之間的過渡均默認(rèn)為尖角過渡。因此, 在切割圓弧時(shí), 要注意將轉(zhuǎn)折點(diǎn)改為圓弧過渡。

(3) 工件的切口是有一定的寬度的, 自動(dòng)編程并不考慮由此帶來的誤差, 故針對(duì)不同厚度的工件以及不同的切割速度, 必須由人工在程序中對(duì)割縫寬度作出相應(yīng)的補(bǔ)償。

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